2021年03月11日（木）
10:30～16:30
Tel：03-5857-4811 E-mail：info@rdsc.co.jp
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非会員：
51,000円
（本体価格：46,364円）
会員：
45,900円
（本体価格：41,727円）
学生：
51,000円
（本体価格：46,364円）
51,000円 (Eメール案内希望価格：1名45,900円，2名51,000円，3名73,000円）
※資料付
※Eメール案内を希望されない方は、「45,100円×ご参加人数」の受講料です。
※Eメール案内(無料)を希望される方は、通常1名様51,000円から
★1名で申込の場合、45,900円
★2名同時申込の場合は、2名様で51,000円(2人目無料)
★3名同時申込の場合は、3名様で73,000円
★4名以上同時申込の場合は、3名様受講料＋3名様を超える人数×20,000円
※2名様以上の同時申込は同一法人内に限ります。
※2名様以上ご参加は人数分の参加申込が必要です。
ご参加者のご連絡なく2名様以上のご参加はできません。
＜アーカイブ受講をご希望の方＞
3/11に参加されず、3/12～3/18のアーカイブ受講をご希望の方は
コメント欄に「アーカイブ受講希望」とご記入ください。
※アーカイブ受講者にも、3/11参加用URLはお送りいたします。
＜Webセミナーのご説明＞
・本セミナーはZoomウェビナーを使用したWebセミナーです。
※ZoomをインストールすることなくWebブラウザ(Google Chrome推奨)での参加も可能です。
お申込からセミナー参加までの流れは
こちらをご確認下さい。
・セミナー当日にZoomで共有・公開される資料、講演内容の静止画、動画、音声のコピー・複製・記録媒体への保存を禁止いたします。
コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象にしています。実務レベルのセミナー内容ですが、初心者の方にも分かりやすく説明します。
・塗布乾燥に関わる基礎学問の習得
・塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得
・コーティングに関するトラブルへの対応能力
近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、5G対応、IoT、エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等の産業分野において、主要な製造技術として用いられています。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題でとなっています。本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。
１．塗布膜形成の基礎（基本原理を理解する）
・コーティング技術と産業（5G対応、IoT、エレクトロニクス、自動車、
電池、化成品等）
・塗工液から塗布膜へ (液体から固体（膜） への変化とは)
・塗布膜の乾燥 (残留溶剤が膜の品質を決める)
・表面張力、動粘性、溶解性パラメータ、共沸点（塗工液の最適化）
・塗膜の応力歪み（S-S曲線、降伏点、結晶化、熱歪み）
２． 塗工液の濡れ制御（濡れの不確定要素を見極める）
・濡れのピンニング性とは（濡れトラブルの主要因）
・基板材質の差による濡れ（Cassieの式を使いこなす）
・基板の凹凸による濡れ（Wenzelの式を使いこなす）
・時間変化による濡れ（Newmanの式を使いこなす）
・疎水化と親水化（シランカップリング処理と酸素プラズマ処理）
・表面エネルギーと濡れ性（エネルギーで塗布現象を表す）
・ドライ中の濡れ・付着を解析する（Young-Dupreの式を使いこなす）
・ウェット中の付着/浸透性を解析する（拡張係数S, 洗浄、気泡除去）
・機能性付与とは（防曇、防汚、防錆、ワイピング、帯電防止）
３． 各種コーティング法の原理とコントロールポイント
・ロールコーティングの基礎（塗膜内圧力分布と欠陥発生）
・ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング（高精度化のポイント）
・スピン、スリット、ディップ、バーコート、スプレー、インクジェット、
ナノ粒子ペースト
・シミュレーション技術（ノズル塗布、スピンコート、平坦性、
ピンホール応力）
４． 塗膜の乾燥メカニズムと高品質化（乾燥のツボを抑える）
・濃度差拡散（塗膜内の溶剤移動を支配する）
・蒸気圧（乾燥を促進する環境設定）
・ラプラス力制御（塗膜の凝集性の発現）
・乾燥装置の最適化の要因（乾燥速度、乾燥限界とは）
・加熱乾燥、赤外線乾燥（比熱、熱容量、熱伝導）
・塗膜の乾燥・凝集性の深さ分布（DPAT法、表面硬化層）
５． トラブル対策(発生原因を特定し解決・防止策を見極める)
・ピンホールの抑制方法（はじき、拡張濡れ法）
・乾燥ムラの発生メカニズム (色むら/端面盛り上がり)
・顔料の偏析機構（カラーフィルター対策）
・膜剥離の防止法 (膨れ・ガス発生)
・クラックの抑制 (多層膜の応力ミスマッチ)
・環境応力亀裂 (ソルダーレジストの白化)
・フラクタル粘性指状(VF)変形（接着剤の塗工不良)
・微粒子の分散乾燥メカニズム（ウォータマークの形成）
・テープの粘着性と剥離機構（応力集中と緩和機構）
６．参考資料
・塗膜トラブルQ&A事例集（トラブルの最短解決ノウハウ）
・表面エネルギーによる濡れ・付着性解析（測定方法）
７．質疑応答
日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます。
