電子電気部品の信頼性評価試験と故障解析のコツ

第1章　はじめに

　　1-1．信頼性試験に関する基礎的事項
　　1-2．信頼性試験をする上での注意事項
　　1-3．新規調達部品の認定評価の考え方

第2章　信頼性評価試験の基本とコツ

　　2-1．構造解析（良品解析）の重要性と事例紹介
　　　2-1-1．良品解析の意義と手順
　　　2-1-2．目視検査（VT検査）
　　　2-1-3．初期特性の検査
　　　2-1-4．非破壊検査による内部観察
　　　2-1-5．X線透視装置と解析事例（アルミ電解コンデンサ、フィルムコンデンサ、積層コンデンサ、FBGA）
　　　2-1-6．超音波探傷
　　　2-1-7．赤外線カメラによる検査法
　　　2-1-8．アコースティックエミッション法
　　　2-1-9．破壊検査（開封方法）
　　　2-1-10．発煙硝酸と発煙硫酸
　　　2-1-11．イオンミリング装置
　　　2-1-12．FIBによる解析
　　　2-1-13．EBテスターによる解析
　　　2-1-14．原子吸光分析
　　　2-1-15．公定法
　　　2-1-16．関東地方の代表的な公的機関

　　2-2．短期間に信頼性を評価する加速試験法
　　　2-2-1．加速性があるとは？
　　　2-2-2．限界試験（ストレス増加試験、ステップストレス試験）
　　　2-2-3．ステップストレス試験による加速係数
　　　2-2-4．温度サイクル試験（気相熱衝撃試験、液相熱衝撃試験）
　　　2-2-5．高温・高湿バイアス試験（THB）
　　　2-2-6．超加速試験HAST(不飽和高温、高湿、定常またはバイアス）
　　　2-2-7．Air-HAST
　　　2-2-8．ワイドレンジHAST
　　　2-2-9．HASTの加速性、HASTの注意事項
　　　2-2-10．HALT、HASS、HASA、CERT（Combined Environmental Reliability Test）

　　2-3．品質工学（タグチメソッド）の機能性評価法
　　　2-3-1．タグチメソッドまでの変遷
　　　2-3-2．機能性評価法とは？
　　　2-3-3．信頼性評価試験と機能性評価法の比較
　　　2-3-4．機能性評価の概念
　　　2-3-5．機能性評価に関する主な用語
　　　2-3-6．直交表
　　　2-3-7．SN比
　　　2-3-8．誤差因子（ノイズ因子）
　　　2-3-9．交互作用
　　　2-3-10．要因効果図
　　　2-3-11．2段階設計
　　　2-3-12．静特性、動特性
　　　2-3-13．SN比計算の予備知識
　　　2-3-14．変動、感度、変動と感度の求め方
　　　2-3-15．機能性評価の手順
　　　2-3-16．動特性の数値事例
　　　2-3-17．アルミ電解コンデンサの機能性評価事例

　　2-4．故障データのワイブル解析
　　　2-4-1．OC曲線(Operating Characteristic Curve：動作特性曲線)
　　　2-4-2．指数分布の信頼限界
　　　2-4-3．ワイブル分布の信頼限界
　　　2-4-4．ワイブル確率紙の使い方
　　　2-4-5．ワイブル解析による改善
　　　2-4-6．寿命予測

第3章　故障解析のコツ

　　3-1．部品はなぜ故障するのか？
　　　3-1-1．ストレス-ストレングスモデル（S-Sモデル）

　　3-2．温度ストレスによる故障
　　　3-2-1．反応速度論
　　　3-2-2．アレニウスモデル
　　　3-2-3．アレニウス・プロット
　　　3-2-4．加速係数
　　　3-2-5．活性化エネルギー
　　　3-2-6．Θ℃半原則
　　　3-2-7．アイリングモデル
　　　3-2-8．パープルプレイグ
　　　3-2-9．Fickの拡散の法則
　　　3-2-10．Hertley-Kirkendall効果（カーケンダル効果）
　　　3-2-11．金属間化合物
　　　3-2-12．拡散係数と金属間化合物の成長幅
　　　3-2-13．はんだの脆化現象
　　　3-2-14．カーケンダル割れ
　　　3-2-15．熱疲労、Coffin-Manson則、修正Coffin-Manson則

　　3-3．湿度ストレスによる故障
　　　3-3-1．湿り空気線図
　　　3-3-2．水蒸気圧
　　　3-3-3．相対湿度
　　　3-3-4．絶対湿度
　　　3-3-5．Vapor Pressure Model
　　　3-3-6．金属の腐食(Corrosion)
　　　3-3-7．標準電極電位系列
　　　3-3-8．酸化・還元反応
　　　3-3-9．ICのアルミ配線腐食現象
　　　3-3-10．異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）
　　　3-3-11．イオンマイグレーション
　　　3-3-12．デンドライトの形成メカニズム
　　　3-3-13．Conductive Anodic Filament（CAF）

　　3-4．物理化学的ストレスによる故障
　　　3-4-1．エレクトロマイグレーション
　　　3-4-2．メカニズム
　　　3-4-3．電流密度とMTTF
　　　3-4-4．エレクトロマイグレーションの対策方法
　　　3-4-5．ストレスマイグレーション
　　　3-4-6．ウイスカ現象と対策
　　　3-4-7．ウイスカ試験規格

　　3-5．メカニカルなストレスによる故障
　　　3-5-1．応力集中による故障
　　　3-5-2．フレッティングコロジョン
　　　3-5-3．環境応力割れ（ESC）
　　　3-5-4．環境応力腐食割れ（ESCC）
　　　3-5-5．累積損傷モデル（マイナー則）
　　　3-5-6．S-N曲線
　　　3-5-7．一般化マイナー則

第4章　まとめ

　　4-1．新規調達部品の信頼性評価の手順
　　4-2．RACER法による意思決定
　　4-3．本日のセミナーの復習
　　4-4．Q&A（質疑応答）