プラスチックの真空成形・熱成形・シートフォーミングの基礎と応用

～高付加価値プラスチック成形品へのアプローチ～

１.各成形法の概説
　1.1 成形加工の歴史
　　○真空成形（バキュームフォーミング）・熱成形（サーモフォーミング）・シートフォーミング（シート成形）の３要素
　　○真空成形機・熱成形機の形態
　　○成形用シートの夜明け前
　　○セルロイドシートの利用
　　○シートの実用化
　　○成形技術と成形機械の進歩
　1.2 形態の進化
　　○ブリスターパッケージとクラムシェルパッケージの分類
　　○緩衝性能の付与
　1.3 技術の変遷
　　○近代的シートフォーミング技術の進歩

２.各成形法の体系
　2.1 圧力形式による分類
　　○モールディング（molding）とフォーミング（forming）
　　○代表的成形法
　2.2 シンボルによるプロセスの体系化
　　○シートフォーミング（シート成形）の体系
　　○圧力形式のシンボル化
　2.3 真空成形（バキュームフォーミング）と熱成形（サーモフォーミング）の特徴
　　○真空成形（バキュームフォーミング）と熱成形（サーモフォーミング）の長所短所と事例
　　○加飾成形と中空成形の近代的手法と古典的手法
　　○意匠設計の事例

３.成形技法
　3.1 巨視的現象（不具合現象含む）の種類
　　○２つの代表的成形法と巨視的現象（オス型）
　　○(A）ドラッギング（オス型・メス型）
　　○(B）薄肉化
　　○(C）ウェビング
　　○(D）異方性
　3.2 厚みのコントロール
　　○成形におけるドラッグ現象
　　○成形法と流動現象の関係
　　○成形における微視的現象
　3.3 成形品の評価法
　　○超音波厚さ計
　　○外観検査用３Ｄ拡大鏡
　　○サーモグラフィック

４.成形理論
　4.1 薄肉化理論
　　○メス型の成形における薄肉化理論
　4.2 プラグアシスト
　　○成形プロセスにおけるプラグアシスト
　　○プラグにおける三大要素
　　○プラグを設計する時に必要な３つの考慮
　4.3 ＣＡＥ技術
　　○シートフォーミング（シート成形）におけるＣＡＥ解析の事例
　　○ベンチマークの概要
　　○シートフォーミング（シート成形）におけるＣＡＥ解析の有用性

５.応用設計
　5.1 メディカル分野での応用
　　○メディカルキットの事例
　　○機能性ＰＴＰ包装の事例
　　○インタラクティブ型パッケージの事例
　5.2 ロジスティクス分野での応用
　　○緩衝設計の事例と設計技法
　5.3 技術展望
　　○シートフォーミング（シート成形）の発展と現象把握の変化
　　○要求性能の比較
　　○プラスチック成形の種類と特性
　　○圧力形式による新しい成形法の可能性
　　○マクロ的シートフォーミングとミクロ的シートフォーミングの事例紹介
　　○概念の集約と拡張
　　○シートフォーミング（シート成形）の新しいベクトル
　　○自動車部品の軽量化への展開
　　○航空部品の軽量化への展開
　　○シートフォーミング（シート成形）の技術展望

　　□質疑応答・名刺交換□