実装不良の発生メカニズムとその対策【大阪開催】

１．実装不良の全体像を見る
　　・工程内不良と市場不良の実情
　　・世界共通の悩み「濡れ性悪化による接合信頼性の低下」
　　・バカチョン化装置オペレーション vs 実装メカニズムの理解
　　・「装置価格＝重要性」ではない。真に重要なものとは
　　・印刷とリフローの重要性
　　・品質の作り込みは印刷から。接合信頼性はリフローで決まる

２．印刷
　2-1．中でもマスク　とりわけ開口品質
　　・各種印刷マスクの開口品質比較
　　・良い印刷の３条件
　　・「よく入って」「よく抜けて」「にじまない」の意味を知ろう
　2-2．最も重要な「抜け性」改善法　抜け性改善５つのポイント
　　・印刷品質は対抗メカニズムどうしの戦い
　　・半田がパッドに貼り付くのは　粘着力？自重？　実は意外にも・・・
　　・「タッキング vs ずり応力」（体感実験）による理解
　2-3．半田のタッキング（貼り付き力）強化法
　　・粒度分布と版離れ速度が貼り付き能力を変える
　　・貼り付き力は変えられる　（タッキング実験）　
　　・半田の充填メカニズム観察（高速ビデオ）　見当違いの従来説
　　・試行錯誤の軌跡　（笑うなかれ。真面目な悪戦苦闘の歴史です）
　　・基板パッドの表面処理法で濡れ性を向上させる　
　　・半田の粘度とチキソトロピー　（体感実験）による理解
　　・すぐに使える「■■■インターバル法」による印刷品質改善法
　　・タクトの余裕は宝の山　　１０秒を活かす抜け性改善
　　・パッドの表面処理法による濡れ性の差
　2-4．半田の「ずり応力」低減法
　　・どの現場も失格点　最も重要な「マスク上の半田の管理」
　　・２乗で効く版離れ速度
　　・フラックスは潤滑オイル　　印刷開始時に抜けにくいのはなぜか
　　・試行錯誤の軌跡紹介　　分かってきた滑りと貼り付きのメカニズム
　　・新加速度制御のメカニズム
　　・さまざまな滑り改善法　使えるものは何か
　　・内壁面粗さ改善・壁面処理法
　　・プラスチック製マスクの最新成果と今後の展開
　2-5．半田の「ニジミ」低減法
　　・基板表面の凹凸によるにじみ出し事例
　　・半田の裏面廻りメカニズム（高速ビデオ）と対策の歴史
　　・初期のにじみ出しが招く加速度的悪化現象
　　・時代の潮流「シルクレス」
　　・プラスチックマスクの「パッキン構造」とは
　　・にじみを削減する「ＳＦスキージ」
　2-6．マスク版上の半田の徹底管理法
　　・半田を悪化させる５大要因　「乾燥・硬化・吸湿・酸化・失活」
　　・「どの半田を使うか」よりも重要な、「どう管理するか」
　　・バカチョン操作とマウンタ高速化の弊害　半田キーパーの絶滅
　　・「マスク版面の半田のかき残し」が御社を潰す
　　・「はみ出し半田」の掻き寄せ作業とその弊害
　　・数百円で徹底できる粘度管理
　　・スキージは「大は小を兼ねない」何が問題か
　　・半田維持法の切り札「サイドプレート」とは
　　・印圧やスキージ速度の表示はでたらめ　その理由は・・・
　　・デジタル表示に惑わされないメカニズム理解と対策法
　　・はみ出し半田解消の「スキュー角シフトスキージ」とは
　　・使用中半田の「複数ラインお下がり管理法」
　2-7．最強の組み合わせを提案する
　　・プラスチックマスク・サイドプレート・スキュー角ホルダ・ＳＦスキージ
　2-8．新しい半田清掃法　
　　・費用転じて収入へ　「Ｑワイプ」清掃でコスト・環境負荷を大幅改善
　　・清掃時の回収半田処理法　　産廃からお金を生むために
　　・微細開口部のローコスト徹底洗浄ノウハウ
　　・清掃作業とコストを低減する数百円の「飽和容器」
　　・連休前の半田を廃棄してはならない　常識を覆す保存法紹介
　2-9．開口形状による改善
　　・「はみ出し印刷」と「ニジミ・ダレ」の違いとは
　　・誰もが間違っている「勘違い対策」特にひどいショート対策
　　・画期的な「はみ出し印刷」活用法
　2-10．「面積アスペクト」の考え方とＥＳＳメソッド
　　・実装品質改善の最大の武器「ＥＳＳメソッド」による改善事例紹介
　　　【改善できる不良】
　　　　　オープン・ショート・半田不足　（同一メカニズムによる兄弟不良）
　　　　　フィレット不足、クラック（接合力不足）
　　　　　濡れ不足・赤目・冷半田（Cold-Joint）
　　　　　ＥＳＳ＋新プロファイル併用で、サイドボール・チップ立ち
　　・ＥＳＳを活用した「ハイキャノピー」とその効果は
　　　　　リード浮きオープン・ＢＧＡ/CSP浮きオープン

３．マウンタによる改善法
　　・ノズル・フィルタのメンテナンスは目詰まりの洗浄だけ？
　　・様々なノズル不良の実例と対策
　　　【改善できる不良】
　　　　　部品のズレ、横転・反転、欠品（落下）、余分部品（Extra-Parts）
　　　　　馬乗り部品（Parts on Parts）、破損、クラック
　　・落下部品は警報シグナル　日常管理で行うべきこと
　　・今後のノズル管理で行うべきこと
　　・リード曲りの要因解明　その犯人は御社自身。部品メーカにあらず
　　・パレット部品（ＱＦＰなど）のリード曲り要因と対策
　　・エンボスリール部品（ミニモールド・ＣＮ）のリード曲り要因と対策
　　・部品管理の見直し事例（破損・ストレス・吸湿・静電破壊　等）
　　・御社のラインリーダは昨日の不良ワースト３を即答できるか
　　・対応ノウハウがなければ問題意識が萎える
　　・不良発生要因発見法（部品別・ノズル別・カセット/トレイ別）
　　・ノズル交換費用の大幅低減法

４．リフローによる改善法
　　・御社の温度プロファイルは間違っている
　　・どこも出来ていない正しい温度プロファイル測定
　　・温度センサ選定時点での間違い
　　・正しい貼り付け位置・貼り付け法
　4-1．正しい加熱の考え方と最新の温度プロファイル
　　・現在のプロファイルでは濡れ不良（はじき）問題を克服できない
　　・本当に加熱したいのはどこなのですか？正しい加熱のポイント
　　・新しい温度プロファイルの紹介
　　・フラックスの活性寿命に配慮したプロファイル作り
　　・熱ダメージの回避と十分な接合温度確保の両立法
　　・Δｔ（デルタｔ）はもはや無意味
　　・各ゾーンの温度とコンベア速度の設定法
　　・「ボトム■■■■■ィング」による濡れの改善と熱ストレス低減
　　・新しいプロファイルが生かすフラックスの本当の働きと効果
　　　【改善できる不良】
　　　　　濡れ不足・赤目・はじき・フィレット不良・冷半田（Cold-Joint）
　　　　　接合強度不足・クラック・ボイド・ウィッキング・デンドライト
　　　　　引け巣・リフトオフ
　　・高いリフローは無駄　　数十万円の改造で最新リフローへ
　　・ＩＲ併用リフローの考え方　最新動向紹介
　　・リフローの隠れた問題　フラックス垂れ
　　・簡単安価なフラックス清掃法

５．インサータによる改善
　　・インサータエラーの要因とチェックポイント
　　　【改善できる不良】
　　　　　挿入エラー、リードカット残り

６．はんだ槽による改善
　　・ドロース付着の解消と半田コストの低減法
　　・ショート解消のためのパッド形状
　　・半田上がり不良、ブローホール/ボイドの解消法
　　　【改善できる不良】
　　　　　異物付着(主にドロース)、ショート/オープン、半田上がり不足、
　　　　　ボイド/ブローホール

　【質疑応答・名刺交換】