製品設計や製品製造及び関連業務を行う上で、リスク予防のためFMEAの効果的な進め方を学ぶ！
※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
◆受講者限定で見逃し配信（1週間：何度でも視聴可）を予定しております。
１． FMEAの基礎
1-1. セクターによるFMEA実施の違い(例：信頼性工学、自動車セクター、医療現場等)
1-2. ツールとしてのFMEAの目的 、本質
1-3. FMEA解析の7ステップ（AIAG VDA-FMEA Handbook第1版）
２． FMEA運用上の課題
2-1. FMEAがうまくいかない事例、困っている事例
2-2. FMEAをうまく進めるには
2-3. 変更マネジメント
2-4. FMEAとFTA
2-5. 故障モードを正しく理解し、抽出する
2-6. 事例研究 故障モードの抽出
３． AIAG VDA-FMEA Handbook第1版概要解説
3-1. FMEAの構造
(1) 3D構造
(2) リスク解析（S,O,D）は、ユーザー使用欄を活用する。
(3) アクション優先度(AP)、マトリクス方式を使いAPを決める。
3-2. 7ステップ－DFMEA, PFMEA
(1) FMEA第1ステップ：計画と準備＝プロジェクト定義・計画
(2) FMEA第2ステップ：構造解析＝分析範囲の可視化・境界
(3) FMEA第3ステップ：機能分析＝機能の可視化
(4) FMEA第4ステップ：故障解析＝故障チェーンの確立、
リスク評価を可能にする。
故障影響、故障モード、故障原因の特定
(5) FMEA第5ステップ：リスク分析＝重大度(S)、発生頻度(O)、
検出度(D)の評価、
アクション優先度(AP)の決定。
(6) FMEA第6ステップ：最適化＝リスクを軽減するために必要な行動の特定と、
実施に関する責任と期限の割当て、
行動評価の目安(提案)
(7) FMEA第7ステップ：結果の文書化＝結果と結論の通知と文書化
3-3. 事例研究 DFMEA,PFMEA 記入様式(簡易版)参考紹介
４． FMEAの有効活用
(1）FMEA有効活用の提言
(2）Q&A ※チャットによる質問も活用します。