・バリデーションで求められる資料・データの作成や留意点とは?
・効率の良い、具体的なバリデーション作業方法を取得を目指します!
こちらは12/13実施WEBセミナーのアーカイブ(録画)配信です。期間中何度でも視聴できます
1 GMPで求められることとは?
2 なぜ、GMPが必要か?
- GMPが必要な理由
- 品質確保のためすべきこと
- GMPの書類体系
- 省令の位置づけ
- 関連法令
3 バリデーション作業が必要とされている背景
4 バリデーションの種類
- いつバリデーションを実施するのか?
5 GEPとGMP
6 バリデーションへの取り組み
7 バリデーションの文書化
8 バリデーション実施の流れ
- プロジェクトの基本計画・基本設計
9 プロセスバリデーション
- 予測的バリデーションの実施方法
- コンカレントバリデーションの実施方法
- バリデーションマスタープラン
10 再バリデーション
11 必要書類の解説及び具体的な事例
- URS/ FAT/ SAT/ DQ/ IQ/ OQ/ PQ/ PV/ 社内書類の整備
12 キャリブレーション
- 定義/実施方法/制度/実施時期/実施手順
13 洗浄バリデーションの具体的な実施方法
- 洗浄バリデーションの目的
- 洗浄バリデーションの範囲
- 洗浄バリデーションをいつ実施する
- 洗浄バリデーションのポイント
・ グルーピング
・ ワーストケース
・ 許容残留値の設定
〇 0.1%法
〇 10ppm法
〇 目視100μg法
〇 ADI法
〇 ADE法
〇 検出限界以下
・ サンプリング方法の選定
・ 分析方法
・ 洗浄バリデーションプロセス
・ まとめ
14 空調システムのバリデーション
- URS/ DQ/ IQ/ OQ/ PQの具体的な実施方法
15 包装工程のバリデーション
- 包装工程の重要品質確認項目とは?
- リスクの確認:インパクト・アセスメント(影響評価)の実施例
- 包装機械の新規導入時に必要なバリデーション関連 の書類と事例
- URS/ DQ/ IQ/ OQ
16 GMPのバリデーションの考え方とその実際について
- バリデーション実務のポイント
- GMPバリデーションの考え方
- 製造支援システムのバリデーション
- バリデーション実施例
【質疑応答】