仕事の進め方が上手な人、経験を積んでいるベテランさんは「フレームワーク」を有効利用し、開発をぐいぐい進めていきます。
開発現場・製造現場に特化して、主要なフレームワークと、その目的・使い方について仕事の流れに沿って、一緒に見ていきませんか？
※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
０．講師自己紹介 ならびに 会社紹介
１．開発プロセス ～モノづくりの流れ ～
1-1. そもそも開発プロセスとは
1-2. 全員が同じ方向を向くためには
1-3. 意思決定の道筋はどう立てるか ～ DRの重要性 ～
1-4. 問題解決の方法は様々
1-5. 新しいプロセスの導入 ～ フロントローディング，デジタルツイン ～
1-6. 既存の枠組み(フレームワーク)を利用してプロセス推進
２． 事業検討 ～ 新しい製品・サービスの概念創造 ～
2-1. ブレインストーミング ～ どんなモノが求められるか？～
2-2. ペルソナ ～ お客様は視点でモノを見ているか？ ～
2-3. 3C分析 ～ 市場環境と自社を分析してモノの価値を考える ～
2-4. 4P分析 ～ 市場に対して商品はズレがないか ～
2-5. Need/Wantマトリクス ～ 市場と自社の要求を見極める ～
2-6. ビジネスモデルキャンバス ～ 図で意思決定や戦略をサポートする ～
３． 商品企画 ～ 新商品の企画検討 ～
3-1. 目標設定 ～ そのモノの終着点を定める～
3-2. ロードマップ ～ モノづくりの流れを書き出して共有する ～
3-3. As is / To be ～ 目標にたどり着くために何をするか ～
3-4. スキーム図 ～ 可視化から図示化で理解を高める ～
3-5. SCM ～ 材料調達から販売までを最適化する ～
3-6. 商品企画書 ～ 検討した内容を周知する ～
４． 構想 ～ 実現へ向けて作業着手 ～
4-1. QCD ～ モノの品質、値段、調達を意識する ～
4-2. 三現主義/5ゲン主義 ～ 今まで起きた課題を振り返る ～
4-3. SECIモデル ～ 個人の知を全体で共有して品質向上 ～
4-4. FTA / FMEA ～ 今考えられる課題とその未然防止手段 ～
4-5. 意思決定マトリクス ～ アイデアを客観的に検証する ～
4-6. 標準化／共通化／単純化 ～ 同じ部品，同じ構造で品質を安定 ～
4-7. ユニット／プラットフォーム ～ 同じ部品群でスピードと安定度を向上 ～
4-8. PERT図 ～ 日程の管理を図る ～
５． 設計 ～ モノづくりの開始 ～
5-1. シックスシグマ ～ 設計精度を見極める ～
5-2. グラフ化 ～ 情報を視覚化して理解を深める ～
5-3. パレート図 ～ 達成度を視覚的に認識する ～
5-4. PLC ～ 製品寿命に適した部品・加工方法か判断 ～
5-5. PDM / BOM ～ 設計情報を一元化して取りこぼし回避 ～
６． 試作 ～ モノを具体化する ～
6-1. シックスシグマ ～ モノの出来上がりはどこが違うか ～
6-2. 新QC七つ道具 ～ 改善すべき内容の把握が不可欠 ～
6-3. グラフ化（ヒストグラム，散布図，パレート図）～ 課題を数値化して理解する）
6-4. ロジックツリー ～ 発生課題を見える化して深掘り ～
6-5. なぜなぜ分析 ～ 課題発生の原因を追究する ～
6-6. ペイオフマトリクス ～ 要求と難易度を整理して実現可能性を探る ～
6-7. PDCA ～ 継続して改善するサイクルを回す ～
７． 量産 / 製造 ～ マスプロダクトへの移行 ～
7-1. QC七つ道具 ～ 量産は安定しているか ～
7-2. 工程能力指数 ～ モノの出来上がりを数値化して傾向を探る ～
7-3. 回帰分析 ～ モノの出来上がりの傾向を知る ～
８． 販売 / 保証 / クレーム / 開発後 ～ 量産開始後にも必要なコト ～
8-1. 4M変更 ～ 量産時のトラブル予防・対策・解消 ～
8-2. KPT ～ プロジェクト全体の業務の良い点・改善すべき点を振り返る ～
8-3. YWT ～ 各個人で良い点・改善すべき点を振り返る ～
8-4. ノウハウ・ナレッジ ～ 手にした知見を全員で共有する ～
8-5. 業務棚卸し ～ 業務内容を見えるかして効率改善 ～
8-6. 業務改善シート ～ 改善必要な業務の具体的提案 ～
９． プロセスを横断して使うフレームワーク ～ 普段から意識すること ～
9-1. 5S ～ 仕事のしやすい環境を維持する ～
9-2. ムリ・ムダ・ムラ ～ 業務を停滞させる原因を探る ～
9-3. ECRS ～ 業務内容の重要度を整理して削除する ～
9-4. ホウレンソウ・カクレンボウ ～ チーム運営の円滑化を目指して ～
9-5. 5W1H ～ 円滑なコミュニケーションのために ～
１０． まとめ
10-1. 枠組みを作るだけ・使うだけではダメ
10-2. 何度も繰り返すことが必要
10-3. みんなで協力、みんなで実施
10-4. より仕事がやりやすくなるために
10-5. 仕事の進め方の改善手段
10-6. ひとつの方法にとらわれない
10-7. 考えているだけでは改善しない
10-8. みながひとつになること
【質疑応答】