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PC演習付き（自社課題検討にも転用可能なテンプレート使用）

市場クレームとその影響、対応コストを考慮した
損失関数による安全係数・検査基準・規格値の決定法【WEBセミナー】
～JISに準拠し、勘コツ経験に頼らない「開発時の安全係数」と「量産時の検査基準」の決め方～

アーカイブ配信付

セミナー概要
略称
損失関数【WEBセミナー】
セミナーNo.
st260214
開催日時
2026年02月20日（金） 10:00～17:00
主催
サイエンス＆テクノロジー（株）
問い合わせ
Tel：03-5857-4811　E-mail：info@rdsc.co.jp　問い合わせフォーム
開催場所
【WEB限定セミナー】※会社やご自宅でご受講下さい。　
講師
MOSHIMO研 代表 福井 郁磨 氏

【略歴】
1993年4月～　　 オムロン(株)：電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、
人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事
2006年6月～ パナソニック(株)：生活家電の要素技術、製品開発などに従事
2007年11月～ 東レ(株)：液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事
2010年4月～ LG Electronics Japan Lab(株)：関西の新規研究所設立責任者、洗濯機チームリーダー、
オープンイノベーション室長を歴任
2015年5月～ MOSHIMO研：製造業支援、開発コンサルティング、生活関連用品などの研究開発に従事

※人工知能応用技術、実験計画法、品質工学に関して、電子部品・ロボット・加工技術・検査技術・生活家電などの分野で、約30年の経験を持つ。
価格
非会員： 48,400円（税込）
会員： 46,200円（税込）
学生： 48,400円（税込）
価格関連備考
定　価　：1名につき 48,400円（税込）
会員価格：1名につき 46,200円　2名の場合 60,500円、3名の場合 90,750円（税込）

※上記会員価格は受講者全員の会員登録が必須となります。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※他の割引は併用できません。
※請求書は主催会社より代表者のメールアドレスにご連絡いたします。
特典
アーカイブ配信について
視聴期間：終了翌営業日から7日間［2/24～3/2中］を予定しております。
※アーカイブは原則として編集は行いません。
※視聴準備が整い次第、担当から視聴開始のメールご連絡をいたします。
備考
※資料付
※講義中の録音・撮影はご遠慮ください。
※開催日の概ね1週間前を目安に、最少催行人数に達していない場合、セミナーを中止することがございます。

【ライブ配信（Zoom使用）セミナー】
・本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
　PCやスマホ・タブレッドなどからご視聴・学習することができます。
・お申し込み後、接続確認用URL（https://zoom.us/test）にアクセスして接続できるか等ご確認下さい。
・後日、別途視聴用のURLをメールにてご連絡申し上げます。
・セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
講座の内容
受講対象・レベル
・製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
・品質管理部門の技術者、及び管理職
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法を求めている方々
・安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
・生産における不良率管理で、市場クレームが減らない課題をお持ちの方々
・生産における工程能力指数を元に生産改善を行う場合、かけたコストに見合った生産品質改善が
得られているか明確にしたい方々
・品質工学の重要概念の１つである損失関数を学びたい方々

※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。
※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。
　上記につきまして、お申込み後に確認のためご連絡させていただく場合がございます。
　受講者が変更になる場合（代理出席）は、必ず事前にご連絡をお願いいたします。
習得できる知識
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の決定方法
・生産における不良率管理で市場クレームが減らない理由と解決方法
・工程能力指数改善の問題点と改善費用対効果を明確にする方法
・品質工学の重要概念『損失関数』(JIS Z 8403（製品の品質特性－規格値の決め方通則))の基礎知識と演習など
※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。
趣旨
　製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理（閾値判定）を行い、良品のみを出荷しています。
　しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。
　このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか？また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか？

　本講座では、安全係数（安全率）・規格値（閾値、公差、許容差）の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数（安全率）、規格値（閾値、公差、許容差）を決定する方法である『損失関数（JIS Z 8403） 』について、詳細に解説いたします。
加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値（閾値、公差、許容差）の計算方法を身に付けいただきます。

　本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。
プログラム

１．品質工学概要
　1.1 品質工学とは
　1.2 損失関数の位置づけ

２．安全係数、閾値の概要
　2.1 安全係数（安全率）、閾値（許容差、公差、工場規格）の関係
　2.2 機能限界の考え方
　2.3 基本計算式
　2.4 損失関数の考え方（数式の導出）

３．不良率と工程能力指数と損失関数の関係
　3.1 不良率の問題点
　3.2 工程能力指数とは
　3.3 工程能力指数の問題点
　3.4 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
　3.5 生産工程改善の費用対効果検討方法

４．安全係数（安全率）の決定方法
　4.1 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
　4.2 適切な安全係数の算出
　4.3 安全係数が大きくなる場合の対策（安全設計の有無による安全係数の差異）

５．閾値（許容差）の決定方法ケーススタディ
　5.1 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
　5.2 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
　5.3 無限大が理想的な場合（で目標値が決められない場合）の閾値決定
　5.4 応用：部品やモジュールなどの閾値決定
　5.5 参考：製品、部品の劣化を考慮した初期値決定と閾値決定
　5.6 事例演習

６．全体質疑応答

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