１．リスキリングの必要性
1-1 リスキリングの必要性：日本の実態からの脱却
1-2 従来のツール（IE,QC,TPM）の課題
1-3 リスキリングツール
1-4 モラルとスキルアップのスパイラルアップ
２．生産性を向上させ、原価を低減する
2-1 ロスコストマネジメント：ものづくりの３５大ロス
2-2 設備を極限稼働させる
①原則整備へのアプローチ：トラブルの要因は20の原則崩れ
②故障ゼロへのアプローチ
③段取り改善へのアプローチ
2-3 作業の生産性を上げる／労務費を削減する
④標準整備へのアプローチ
⑤ビデオ標準作成へのアプローチ＋AIアドバイザー
３．品質を上げ、原価を低減する
3-1 不良ゼロの９原則：不良の要因は92、対策は62
ツールは10 → 原因がわからなくても不良はゼロになる
⑥異物ゼロへのアプローチ
⑦ポカミスゼロへのアプローチ
⑧キズゼロへのアプローチ
４．クレームをゼロにし、顧客第一主義に回帰する
4-1 クレームゼロへのアプローチ：これからの時代の品質保証体制
⑨検査作業改善へのアプローチ：検査作業改善＋AIの活用
⑩設計ミスゼロへのアプローチ
⑪購買へのアプローチ
５．ものづくり現場のデジタル化を推進する
5-1 ITも改善ツール：ITを活用することでQC,IEを効率化する
⑫業務改善へのアプローチ：IT化する前に業務の標準化
⑬ものづくりＤＸ：２５のモジュール
⑭ものづくりSCMへのアプローチ：業務改善＋IT化＋生産革新
5-2 ITマネジメント
６．職場の基礎作り。やはり大切、安全と２S
⑮災害ゼロへのアプローチ：12の要因と９つの施策
⑯実践２Sへのアプローチ：更地化で１日で２Sを完成させる
７．やる気を上げる。地頭を良くする
7-1 これからの時代に必要な人材とは
⑰モラルアップへのアプローチ
7-2 地頭向上プロジェクト
＊本セミナーでは１７のツールの概要を紹介します。
それぞれのツールのテキストは会場に展示致します。