2026年05月21日（木）
10:30～16:30
Tel：03-5857-4811 E-mail：info@rdsc.co.jp
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ザッツ ブレイン 矢島 良彦 氏
【個人経歴】
・元セイコーエプソン（株）液晶表示事業、
半導体事業、品質保証推進室、生産技術開発本部、等に在籍
- 一貫してクリーン化技術関連業務を担当
- 全社クリーン化技術活動を牽引
- 国内外事業所、海外現地法人の
クリーン化支援、人材育成、啓蒙活動を担当（1983～2011年）
- 全社クリーン化技術専門部会リーダー：5期歴任
- 全社クリーン化技術推進部会サブリーダー：6期歴任
・日本空気清浄協会 JIS標準作成専門委員会に参画 (2005～2006年度)
現在:
・クリーン化技術コンサルタント：ザッツ ブレイン 代表（2011/6/21起業～現在に至る）
・NCC（株）生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター
・日本空気清浄協会 個人会員
・元シーズシー（有）技術顧問
【保有資格 等】
・危険物取り扱い主任者 乙4・6類
・公害防止管理者 水質2種
・有機溶剤取り扱い作業主任者
・特定化学物質取り扱い作業主任者
・ESDコーディネーター資格取得
（RCJ：日本電子部品信頼性センター主催 2003年06月 ESDC-01-0245）
・中国語検定＊＊級合格
・監督士
非会員：
55,000円
（本体価格：50,000円）
会員：
44,000円
（本体価格：40,000円）
学生：
55,000円
（本体価格：50,000円）
会員の方あるいは新規会員登録していただくと、下記の割引が適用されます。
・1名申込の場合、55,000円（税込）→44,000円（税込）
・2名同時申込の場合、合計110,000円（税込）→合計55,000円（税込）
※両名の会員登録が必要です。
会員登録とは？ ⇒
よくある質問
30名 ※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
・本セミナーは「Zoom」を使ったWEB配信セミナーとなります。
【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
１）Zoomを使用されたことがない方は、
こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
２）
セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。Zoom WEBセミナーのはじめかたについては
こちらをご覧ください。
３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。
・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。
(1) 新入社員の方や配置転換・異動ではじめてクリーンルーム内の作業をする方
(2) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2～3年の若手エンジニアの方
(3) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方
(4) これから異物対策に携わる管理・監督者の方
(5) これから局所クリーン化を進めて行こうと考えている方
(6) ゴミ・異物不良でお困りの方
(7) ゴミ・異物を嫌う、ものづくり環境の構築に取り組む方、等
(1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
(2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
(3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
(4) 現在抱える、課題・疑問等あれば、事前もしくは当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。
(1) クリーンルーム環境の管理手法と実務事項、等
(2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法、等
(3) 防塵衣のあり方と管理・運用、防塵衣の選定方法、等
(4) 局所クリーン環境の構築における気流管理のあり方、評価方法、等
(5) その他（クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介）
「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。
・「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」
・「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」
こうした声を多く聞く様になりました。
これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5～10～100μｍと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。
また、近年導入が加速し、注目されている局所クリーン環境の構築について、その環境の良否を決め手となる気流管理のありかた、評価方法についてもお話します。
現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間もしくは 終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。
１．クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識
1-1 なぜ、クリーン化が求められるのか？
1-2 クリーンルームの導入効果とは！？
1-3 加速するクリーン化の要求
1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか？
：良い清浄環境とは！？良い製造環境とは！？
1-5 クリーンルームの目的
1-6 クリーンルームの活用事例
1-7 クリーンルームの分類
1-8 クリーンルームのはじまり～歴史
1-9 クリーンルームの定義
1-10 クリーンルーム環境の留意点
1-11 クリーンルームの方式と特徴
1-12 2つの清浄化メカニズム
1-13 HEPA/ULPAフィルターとは
1-14 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
1-15 なぜ、クリーン化四原則なのか？
1-16 クリーン度の表し方／クラス比較
1-17 クリーンルームの日常管理、等
２．防塵衣の管理と運用
2-1 なぜ、防塵衣を着るのか？
3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
3-3 人間の動作と発塵量
3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？
3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
3-6 防塵衣に求められる性能
3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか？
3-8 防塵衣の性能を発揮するには？
3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう！
3-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
3-11 ポンピング発塵データご紹介
3-12 評価環境と機器類とは！？
3-13 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは
３．生産環境における浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理
3-1 なぜ、『浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理』と言う捉え方が必要なのか？
3-2 ゴミ・異物不良はなぜ発生するのか？
3-3 ゴミ・異物の伝播経路を考える
3-4 身近な発塵源についての情報共有と認識
3-5 いろいろな資材からの発塵実態
3-6 落下塵埃：粗大粒子と浮遊塵埃の挙動（振る舞い）の違い
3-7 自工程で製品不良となる異物のサイズはご存知でしょうか？
3-8 粗大粒子要因の不良実態と認識
3-9 気中パーティクルカウンターの特性
3-10 ゴミ・異物の大きさとその挙動
3-11 室内清浄度とゴミ・異物不良には相関関係が無い！？
3-12 ゴミ・異物の見える化の必要性と手法
3-13 見える化から定量化＆数値管理手法
3-14 ISO14644-9の解説と運用
3-15 ISO14644-17の解説と運用
3-16 落下塵カウンターの概要と活用方法、等
４．局所クリーン環境構築における気流管理のあり方
4-1 局所クリーン化の基礎知識
(1) 今なぜ、局所クリーン化なのか？
：局所クリーンシステムの効果と課題
(2) 局所クリーン化技術展開の目的と歴史的背景
(3) 局所クリーン化とは！？
(4) 定義の確認その1・その2
(5) クリーン環境の形態（大空間／狭空間）
(6) クリーンルーム方式と局所化技術の流れ
(7) 局所空間の効果：某工場試算事例
4-2 製造ライン局所クリーン化導入～評価事例
(1) セル組立ラインの局所クリーン化形成事例
(2) 局所クリーン組立環境構築評価
(3) 局所クリーン環境の評価事例：加工点への気流の確保
(4) FFU取付け時の構築～評価：アイリットの活用
(5) FFU取付け時の隙間における誘引現象に注意！
(6) FFU取付け時の清浄空気の確保
(7) スポットクリーンユニット活用による局所クリーン環境の構築
(8) 局所クリーン環境における差圧のあり方：給排気バランスに注意
(9) 局所クリーン環境構築時の失敗事例
(10) FFU取付け状態評価事例
(11) 局所クリーン環境：基本仕様最適化（案）提案
(12) 局所クリーン化導入に伴う留意点 四原則管理の重要性
(13) 局所クリーン化の対象空間とは？加工点／保管場所／搬送系
(14) クリーン化の四原則おさらい／これが決め手！
(15) ものづくりの生産環境はどうあるべきなのか？
(16) 局所化検討時の課題と対応（クリーンルームレス、堆積ゴミ、等）
(17) イオナイザーの取付け評価
(18) 簡単なゴミ・異物の確認評価：見える化手法
(19) 落下塵カウンターの活用管理
4-3 他社における局所クリーン化取組み事例紹介
【質疑応答】
内容につきましては、以下のセミナー4本立てで計画しています。
＊予定所要時間をカッコ内に記載しています。
1. クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識（80分）
2. 防塵衣の管理と運用（30分）
3. 生産環境における浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理（80分）
4. 局所クリーン環境構築における気流管理のあり方（75分）
の4本立てです。
クリーンルーム,クリーン化,局所,電子部品,半導体,光学,精密機器,研修,講座,セミナー
