外観品質向上のため、塗装系における各塗膜の役割と耐候性技術を知ろう！
１．塗料の基礎
1.1 序章：塗料の歴史「なぜ、塗るのだろう？」
1.2 塗料の３つの役割（外観、保護、機能）
1.3 塗料、塗装、塗膜の基礎用語
1.4 塗料の構成成分、塗料の種類
1.5 塗料成分（樹脂、顔料、溶剤、添加剤）とその役割
1.6 塗装工程とその目的
1.7 塗装方法、塗装系の考え方
２．表面処理工程とその目的・必要性
2.1 ショットブラスト工程
2.2 脱脂工程（アルカリ脱脂と酸洗いの違い）
2.3 表面調整工程
2.4 化成処理工程（りん酸鉄、りん酸亜鉛、酸化ジルコニウム）
2.5 表面処理の不具合事例
３．電着塗装工程（含：プライマー処理（下塗）
3.1 電着塗料の基礎、塗着メカニズム
3.2 電着塗装の特徴、付き回り性（プライマーとの比較）
3.3 電着工程（ライン）の管理
４．溶液系塗料の塗工方法
4.1 溶剤系塗料vs水系（水性）塗料 その特徴と欠点
4.2 種々の塗装法（カーテンコーター、ロールコーター、スプレーなど）
4.3 スプレーガンの各特徴とスプレー塗装の適正粘度
4.4 メタリック塗装、パール塗装、クリヤ塗装の特徴
５．塗料・塗膜の品質管理、塗膜不良（欠陥）の評価・分析法
5.1 評価・分析の考え方（アプローチ）
5.2 前処理の重要性
5.3 分析機器選択のKey point
5.4 分析／解析の３つの観点
(１)外観観察
～塗料・塗膜の状況を把握する～（外観評価：色相、光沢など）
(２) 化学的分析
～塗料・塗膜の化学構造を把握する～（赤外分光法など）
(３) 物理（物性）的分析
～塗料・塗膜の物性を把握する～
5.5 解析評価や機器分析の事例紹介
（はじき、へこみ、たれ、わき、膨れ、異物を中心として）
(1) 塗膜のはじき分析
（2）塗膜に異物分析 など
６．耐候性技術、その試験法と劣化評価
6.1 耐候性と劣化因子：４大主因子と副次的因子
6.2 耐候性技術で知りたい３つのこと
6.3 実曝試験と促進耐候試験
(１)「促進性」 と 「相関性」は、なぜ合い難いのか！
(２)自然環境の多様性（複雑な環境要因）
(３)試験方法、機器の多様化
・従来の促進耐候試験（サンシャイン、キセノン、メタハラなど）の選び方
・新しい促進耐候試験法
6.4 評価方法の多様化
(１)外観評価（色相、光沢、白亜化、クラックなど）
(２)化学的評価（赤外分光法など）
(３)物性的評価（熱的変化、硬度など）
6.5 耐候性の強い塗膜（製品）への設計思想
(１)長寿命化のための３つの手段
(２)寿命予測の考え方と課題
＜質疑応答＞