新型ウィルスの影響を受け急務となった生産現場のリモート化「全自動連続化」について解説！

2030年連続生産実装化へのロードマップ・正念場編
連続生産実装化に向けた連続生産プロセスの開発の実際

※本セミナーは延期となりました。延期日程調整中です。（10/15更新）
※新型コロナウイルス（COVID-19）感染症対策について

※受付を終了しました。最新のセミナーはこちら

セミナー概要

略称

連続生産

セミナーNo.

201054  

開催日時

2020年10月26日（月）12:30～16:30

主催

（株）Ｒ＆Ｄ支援センター

問い合わせ

Tel：03-5857-4811　E-mail：info@rdsc.co.jp　問い合わせフォーム

開催場所

江東区産業会館　第1会議室

価格

非会員： 49,500円（税込）
会員： 46,200円（税込）
学生： 11,000円（税込）

価格関連備考

会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
　★1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
　★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。
■ 会員登録とは？　⇒　よくある質問
■ 学生価格は、教職員や研究員、企業に在籍されている学生には適用されません。
　また、当日学生証をご持参ください。

備考

資料付

講座の内容

趣旨

人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。本講演では、正念場を迎えたNEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築について紹介する。

プログラム

1.はじめに
 1-1縮小社会日本の製造業が直面する課題
 1-2日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は？
 1-3大量生産から多品種少量生産への戦略転換
 1-4新たな課題、社会距離戦略下における新たなる生産様式

2.化学産業の連続化はなぜ進まない？
 2-1身近に接する連続化の数々

3.そもそも連続生産とは？
 3-1バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
 3-2バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
 3-3タービュラント・フローとラミナー・フロー

4.世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
　　原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
 4-1空筒流通型反応器を用いた連続製造
  -4番でピッチャーだけでは試合にならない
 4-2固体が関わる場合の連続製造
  -反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
 4-3粉体投入の連続化
 4-4洗浄工程の連続化
 4-5晶析の連続化
 4-6負荷の高いろ過工程の連続化
 4-7フロー反応器の洗浄
  -本気でやるなら洗浄まで
 4-8プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ

5.連続生産における分析の考え方
 5-1連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは

6.欧米の動向
  世界の目指す連続生産とは・・・「驚愕のゴール」
 6-1Make-it Program（USA）について
 6-2One-Flow Project（EU）について

7.2030年、連続生産実装化へのロードマップ
 7-1NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」の正念場

キーワード

連続生産、連続フロー開発、全自動連続生産システム、研修、セミナー